尾矿干排振动脱水筛
一、尾矿干排的优势 1、采用尾矿干排技术,解决了传统尾矿排放方式,造成的环境污染、溃坝隐患和占用大量土地的问题; 2、将尾砂浓缩脱水后,干式排放,可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使自流回水充分利用,起到节能增效的作用。 3、干排尾矿砂可变废为宝,综合利用,如充填采空区,可消除安全隐患、恢复地貌复垦,节省环境治理资金,保护地质环境,实现以废置换。
二、新型尾矿干排工艺对比分析: 1、3000t/d铁尾矿的三种干排方案对比和优缺点分析:
序号 对比项目 传统方案 改进方案 优选方案 1 主要设备 浓缩池1台+过滤机4台 尾矿干排筛4台+小型浓缩池1台+过滤机2台 尾矿干排筛6台 2 适用的粒度 超细粒径50目-500目皆可 细于200目目占以上 细于200目占以上 3 干排后含水 10-22% 10-22% 12-20% 4 功率(KW) ≈600 ≈400 ≈90 5 易损件寿命 滤布1-3个月 滤布1-3个月 筛板7个月以上 6 投资金额(万元) ≈900万(不含土建) ≈600(不含土建) ≈120 7 生产成本(元) ≈4.8/t ≈3.2/t ≈0.35/t 8 优点 可直接回水利用。 1.干排筛先将粗粒去除一部分,即减少对后续设备的磨损,又减少后续设备的数量和型号; 2.可直接回水利用。 1.投资小; 2.运行成本低; 3.粗尾矿浆可直接回水利用或沉降后回水利用。 9 缺点 1.一次性投资大, 用电功率大,运行成本高; 2. 易损件寿命短。 1.一次性投资大, 用电功率大,运行成本高; 2.易损件寿命短。 1.适用于粗尾矿; 2.干排后的底流需沉降后再回水利用。
序号
对比项目
传统方案
改进方案
优选方案
1
主要设备
浓缩池1台+过滤机4台
尾矿干排筛4台+小型浓缩池1台+过滤机2台
尾矿干排筛6台
2
适用的粒度
超细粒径50目-500目皆可
细于200目目占以上
细于200目占以上
3
干排后含水
10-22%
12-20%
4
功率(KW)
≈600
≈400
≈90
5
易损件寿命
滤布1-3个月
筛板7个月以上
6
投资金额(万元)
≈900万(不含土建)
≈600(不含土建)
≈120
7
生产成本(元)
≈4.8/t
≈3.2/t
≈0.35/t
8
优点
可直接回水利用。
1.干排筛先将粗粒去除一部分,即减少对后续设备的磨损,又减少后续设备的数量和型号; 2.可直接回水利用。
1.投资小; 2.运行成本低; 3.粗尾矿浆可直接回水利用或沉降后回水利用。
9
缺点
1.一次性投资大, 用电功率大,运行成本高; 2. 易损件寿命短。
1.一次性投资大, 用电功率大,运行成本高; 2.易损件寿命短。
1.适用于粗尾矿; 2.干排后的底流需沉降后再回水利用。
三、尾矿干排应用案例和分析
以承德某铁矿厂为例,属旧线改造项目,3000t/d铁尾矿,一天24小时生产,尾矿浓度20%,矿浆粒度粗于100目含70%左右,用干排筛后可提取85%以上干矿量,干排后的尾矿渣含水<15%,底流经沉降可回水利用,少部分尾矿渣打入尾矿库。上尾矿干排筛后可节约水资源30%以上,增加尾矿库库容30%以上,并可以保护渣浆泵。
回水回报 日处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d,干排处理后带走尾矿和水5000 t/d,剩10000吨水,原来尾矿库可回收,按现在可回收80%,多回收30%,尾矿干排可节省水资源:15000-5000*(0.8-0.5)=3000吨/天,按 水价0.8元/吨计算, 3000*0.8=2400元/天,一年工作300天,2400*300=720000元,一年可节约水资源72万元。 粗砂回报 每天干排出粗砂2550吨,每吨按10元利润,一年工作300天,2550*10*300=7650000元,每年粗砂回报765万元。而3000t/d铁尾矿使用尾矿干排筛只需投资约120万元。
欢迎来公司参观考察18763632988孟经理
安徽宿州细...
石粉细沙回...
细沙回收机...
120-150立...
广西玉林双...
双喷350型...
80-100立方...
首页
电话
地图
分享
一、尾矿干排的优势
1、采用尾矿干排技术,解决了传统尾矿排放方式,造成的环境污染、溃坝隐患和占用大量土地的问题;
2、将尾砂浓缩脱水后,干式排放,可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使自流回水充分利用,起到节能增效的作用。
3、干排尾矿砂可变废为宝,综合利用,如充填采空区,可消除安全隐患、恢复地貌复垦,节省环境治理资金,保护地质环境,实现以废置换。
二、新型尾矿干排工艺对比分析:
1、3000t/d铁尾矿的三种干排方案对比和优缺点分析:
序号
对比项目
传统方案
改进方案
优选方案
1
主要设备
浓缩池1台+过滤机4台
尾矿干排筛4台+小型浓缩池1台+过滤机2台
尾矿干排筛6台
2
适用的粒度
超细粒径50目-500目皆可
细于200目目占以上
细于200目占以上
3
干排后含水
10-22%
10-22%
12-20%
4
功率(KW)
≈600
≈400
≈90
5
易损件寿命
滤布1-3个月
滤布1-3个月
筛板7个月以上
6
投资金额(万元)
≈900万(不含土建)
≈600(不含土建)
≈120
7
生产成本(元)
≈4.8/t
≈3.2/t
≈0.35/t
8
优点
可直接回水利用。
1.干排筛先将粗粒去除一部分,即减少对后续设备的磨损,又减少后续设备的数量和型号;
2.可直接回水利用。
1.投资小;
2.运行成本低;
3.粗尾矿浆可直接回水利用或沉降后回水利用。
9
缺点
1.一次性投资大, 用电功率大,运行成本高;
2. 易损件寿命短。
1.一次性投资大, 用电功率大,运行成本高;
2.易损件寿命短。
1.适用于粗尾矿;
2.干排后的底流需沉降后再回水利用。
三、尾矿干排应用案例和分析
以承德某铁矿厂为例,属旧线改造项目,3000t/d铁尾矿,一天24小时生产,尾矿浓度20%,矿浆粒度粗于100目含70%左右,用干排筛后可提取85%以上干矿量,干排后的尾矿渣含水<15%,底流经沉降可回水利用,少部分尾矿渣打入尾矿库。上尾矿干排筛后可节约水资源30%以上,增加尾矿库库容30%以上,并可以保护渣浆泵。
回水回报
日处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d,干排处理后带走尾矿和水5000 t/d,剩10000吨水,原来尾矿库可回收,按现在可回收80%,多回收30%,尾矿干排可节省水资源:15000-5000*(0.8-0.5)=3000吨/天,按 水价0.8元/吨计算, 3000*0.8=2400元/天,一年工作300天,2400*300=720000元,一年可节约水资源72万元。
粗砂回报
每天干排出粗砂2550吨,每吨按10元利润,一年工作300天,2550*10*300=7650000元,每年粗砂回报765万元。而3000t/d铁尾矿使用尾矿干排筛只需投资约120万元。
欢迎来公司参观考察18763632988孟经理