砂金矿现场考察核心技术方法
近有许多客户需要我们技术人员在购买设备之前先到工地考察，这一点我是非常赞成的，因为每个矿都是不完全一样的，因此需要的设备也不尽相同，只有现场考差了才能确定什么设备适合，千万不能人云亦云。
在考察现场是核心的莫过取样分析，如何才能做到更好，下面做一下简单介绍：
首先明确：1、松散系数测定样品（包括注水与不注水）；2、粒度分析样品（见附录三）；3、体重测定样
品；4、含泥率测定样品；5、多年冻土的含冰率测定样品；6、金成色与金粒度分析样品；7、选矿试验样品。
其次采样分析： 一、砂金样品通常应在取样现场淘洗。淘洗工作应由经过培训、考核合格的淘洗工担任。淘洗须在能够回收尾砂的容器中进行。对尾砂要反复淘洗，直至肉眼观察无金时为止，各次淘洗得的重砂合并为一个基本样品。井探工程中采取的砂金样品和金粒度与金成色分析样品可用溜槽或跳汰机反复淘洗。 为了检查淘洗质量，须对矿床含金基本样品的10％进行淘洗检查。淘洗检查以淘洗尾砂为对象。根据检查结果计算淘洗系数，用以说明淘洗质量，一般不大于1.02。 淘洗系数＝（基本样品含金量+检查淘洗金量）／基本样品含金量。 二、重砂分析 重砂分析包括：1、砂金单项分析；2、多项分析，了解伴生有用重矿物含量，只在矿体中选取部分样品；3、组合分析，从单样中按比例组合，了解伴生有用重矿物的含量；4、全分析，按层位组合，每层1～2件，用于了解重矿物组合。单项分析质量要求应为： 1、重砂分离选别流程合理，准确及时，不得漏掉相当于0.1毫米的金粒两粒以上*。 2、鉴定（挑金）不得漏掉相当于0.1毫米的金粒两粒以上。 3、金称重须用精度在1/10万以上的天平。
4、质量检查 内检：分离和鉴定（挑金）内检为每批样品总数的15％。称重为含金样品总数的20％。合格率为90％，合格率在60-90％之间的除更正不合格样品外，补检超差样品百分数的未检样品，合格率低于60％时则全批返工。 分离和鉴定（挑金）内检时发现的金粒合并在原样中。 外检：分离和鉴定（挑金）外检为样品总数的3-5％。称重外检为含金样品总数的5-10％，其中部分为内检合格样品，用于检查天平的系统误差。另一部分选自未经内检样品，用于检查称重的偶然误差。合格率为80％。如合格率为60-80％时，其处理方法同于内检。合格率低于60％或天平有较大系统误差，全部样品送外检单位复验，查明原因，以正确的结果参与储量计算。 金称重允许偶然误差为天平感应量的两倍。